Оглавление:
Безопасная эксплуатация технологического оборудования отрасли
Общие правила безопасности
Неправильная эксплуатация оборудования может вызвать поломки и аварии. Под поломкой понимают незначительное повреждение деталей машин, не нарушающее производственный процесс на участке, в цехе. Под аварией понимают выход из строя машины или ряда машин, сопровождающийся нарушением производственного процесса или повреждением ответственных механизмов и отдельных деталей. Обстановка аварии или поломки не должна нарушаться до прихода комиссии по расследованию.
Общие требования безопасности, предъявляемые к конструкции технологического оборудования
Общие требования безопасности, предъявляемые к конструкции технологического оборудования, установлены ГОСТ 12.2.003-91 “ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности”. Элементы конструкции машин не должны иметь острых углов, кромок и т. п., представляющих источник опасности при обслуживании. Конструкция должна исключать возможность случайного соприкосновения с горячими или переохлажденными частями. Все ее элементы, в том числе подводящие и отводящие коммуникации, должны предотвращать возможность случайного повреждения, вызывающего опасность при обслуживании. Системы подачи сжатого воздуха, пара, воды должны отвечать действующим требованиям и нормам.
Выделение теплоты, влаги и пыли в производственное помещение не должно превышать предельных уровней (концентраций), установленных для рабочих зон. С этой целью для удаления взрыво- и пожароопасных веществ из мест их образования должны быть смонтированы встроенные устройства. В производственных помещениях должны быть предусмотрены вентиляция и кондиционирование воздуха, а также аспирация оборудования.
Узлы и детали машин должны быть изготовлены из безопасных и безвредных материалов. Как правило, новые материалы проходят санитарно-гигиеническую и пожаробезопасную проверку. Рабочие места должны быть безопасными и удобными для выполнения работ по обслуживанию машин. Все узлы машин, требующие смазки, снабжают автоматическими смазочными приборами или устанавливают масленки с резервуарами достаточной вместимости, что позволяет заполнять их во время остановок машин.
Конструкцией машин должна предусматриваться защита от поражения электрическим током, включая случаи ошибочных действий обслуживающего персонала. Кроме того, должна быть исключена возможность накопления зарядов статического электричества в опасных количествах. С этой целью все машины, аппараты, участки самотечных труб и другие устройства, генерирующие заряд статического электричества, снабжают надежной системой заземления. Конструкцией оборудования также должны предусматриваться системы сигнализации, автоматической остановки и отключения от источников энергии при неисправностях, авариях и опасных режимах работы.
Движущиеся части оборудования, являющиеся источником опасности, ограждают. Если оборудование эксплуатируют без ограждения, то в этом случае устанавливают предупредительную сигнализацию о пуске машин и средства остановки и отключения от источника энергии. При наличии транспортирующих машин значительной длины средства остановки располагают не менее чем через каждые 10 м. Производственное оборудование, обслуживание которого связано с перемещением людей, должно иметь удобные и безопасные проходы и приспособления для ведения работ (лестницы, постаменты, рабочие площадки).
К органам управления оборудованием предъявляют следующие основные требования:
• по форме, размерам поверхности они должны быть безопасны и удобны в работе;
• место расположения (доступность) их не должно затруднять выполнение отдельных операций;
• усилие для приведения в действие органов управления не должно быть слишком велико (непосильно) или мало (случайное касание вызывает пуск или остановку машин);
• конструкция должна исключать самопроизвольный пуск или остановку оборудования;
• органы управления однотипным оборудованием должны быть унифицированы.
Средства ограждения опасных зон оборудования. Для предотвращения производственного травматизма при обслуживании оборудования необходимо устанавливать специальные устройства, которые ограждают опасные зоны. Последние представляют собой пространство, где постоянно или периодически действуют опасные факторы, создающие возможность травматизма. Например, опасными зонами являются ременные, зубчатые, цепные и другие передачи; зоны питания и измельчения вальцовых мельниц и т. д.
Для защиты от действия опасных факторов применяют следующие основные средства защиты: оградительные, предохранительные и сигнализирующие устройства, а также дистанционное управление.
Оградительные устройства. По условиям безопасности обязательно ограждают:
• движущиеся части машин (шкивы, ремни, цепи, шестерни, муфты, выступающие концы валов и т. п.);
• открытые токоведущие части электрооборудования;
• зоны отлетающих частиц;
• зоны высоких температур и давлений;
• высокие рабочие площадки.
По конструкции оградительные устройства делят на стационарные, съемные и переносные (рис. 10.1).
Стационарные ограждения постоянно закрывают опасную зону, но могут быть сняты для осмотра, смазки или ремонта рабочих органов. Такие ограждения должны иметь прочные крепления к неподвижным частям оборудования или к строительным конструкциям не менее чем в трех точках.
Рис. 10.1. Типы ограждений: а – стационарное; б – подвижное
Съемные ограждения устанавливают в зонах, требующих периодического доступа, например замены инструмента, установки заготовки, регулирования и т. п. в машинах периодического действия. Съемные ограждения должны иметь блокировку, исключающую возможность эксплуатации машин без ограждения.
Блокировочные устройства бывают различных типов: электро-механические, механические, электрические, фотоэлектрические и др. При снятии или неправильной установке ограждений нарушается цепь электропитания двигателя машины.
Переносные ограждения опасных зон устанавливают на ограниченный период, например для перекрытия монтажных люков, траншей и других проемов.
К конструктивному исполнению различных видов ограждений опасных зон предъявляют следующие основные требования:
• съемные, откидные, раздвижные ограждения, а также дверцы, крышки, щитки этих ограждений или корпусов машин должны иметь устройства, исключающие их случайное снятие или открывание (надежная фиксация, блокировка);
• решетчатые (сетчатые) ограждения для ременных передач должны располагаться не ближе 50 мм от движущихся частей, размер зазоров, ширина прорезей в решетках, жалюзи должны быть не более 10 мм, размеры ячеек в сетках – не более 20 х 20 мм;
• ограждения должны выдерживать случайные нагрузки со стороны обслуживающего персонала (сосредоточенные) не менее 70 кг;
• металлические ограждающие конструкции (сплошные) площадью более 0,75 м 2 и толщиной менее 3 мм снабжают вибропоглощающими покрытиями;
• ограждения опасных зон с наружной стороны должны быть окрашены в желтый цвет, а с внутренней – в красный.
Предохранительные устройства. Служат для предотвращения аварий и поломок отдельных узлов оборудования, транспортных коммуникаций и связанной с этим опасностью травматизма. При нарушении установленных параметров предохранительные устройства срабатывают автоматически, отключая соответствующие оборудование.
Сигнализирующие устройства. Предназначены для информации обслуживающего персонала о работе оборудования или нарушении установленных режимов, при которых могут возникнуть опасные ситуации.
В производственных ситуациях используют систему оперативной и предупредительной сигнализации. По способу оповещения сигнализация бывает световой, звуковой, знаковой и комбинированной. Сигнализация оповещает о достижении предельного уровня температуры, давления, наличия и отсутствия продукта, воды, воздуха и других параметров. К предупредительной сигнализации относят также указатели типа: “Не включать – ремонт!”, “Работают люди!”, “Осторожно, яд!” и т. п.
Дистанционное управление. Способствует улучшению условий работы, снижению воздействия на организм человека вибрации, шума и других вредных и опасных факторов. Внедрение высокомеханизированного и автоматизированного производственного процесса, управляемого дистанционно с пульта, обеспечивает возможность сокращения времени нахождения обслуживающего персонала непосредственно в производственных помещениях.
Технологическое, транспортное и другое оборудование, материалопроводы и воздуховоды должны быть размещены так, чтобы их монтаж, ремонт и обслуживание обеспечивали безопасность и удобство, а также возможность поддержания необходимого санитарного состояния производственных помещений.
Отраслевые правила техники безопасности и производственной санитарии предусматривают определенные проходы и разрывы – это минимальные расстояния между объектами, из которых один или оба представляют потенциальную опасность травмирования, если уменьшить расстояние между ними.
При размещении стационарного оборудования в производственных помещениях предприятий необходимо предусматривать поперечные и продольные проходы, непосредственно связанные с выходами на лестничные клетки или в смежные помещения, разрывы между группами машин шириной не менее 1 м, а между отдельными машинами – не менее 0,8 м (кроме отдельно оговариваемых случаев).
Оборудование, не имеющее совсем движущихся частей или с одной какой-либо стороны и не требующее с этой стороны обслуживания (самотечный трубопровод, материалопровод, воздуховод и т. п.), может быть установлено на расстоянии не менее 0,25 м от стены.
При установке оборудования тщательно выверяют его положение по вертикали и горизонтали и закрепляют на основаниях, фундаментах и поточных перекрытиях.
К обслуживанию оборудования допускаются лица, знающие принцип работы, устройство, правила эксплуатации и обслуживания оборудования, прошедшие соответствующий инструктаж и медицинское освидетельствование.
Оборудование должно быть исправно, а параметры его работы – соответствовать техническим паспортам. Вращающиеся узлы машин (валы, роторы и т. п.) должны быть отбалансированы как в сборе, так и в виде отдельных деталей. Нельзя допускать несвойственного шума, стука, вибрации и заедания рабочих органов, а также перегрузки машин.
Запрещаются пуск и работа машин с неисправными или снятыми ограждениями, блокировочными, предохранительными и сигнальными устройствами. Во время работы машины также запрещается снимать и надевать приводные ремни, регулировать натяжение тяговых и рабочих органов (лопаток бичей, шнеков, щеток, вальцов и др.), проводить мелкий ремонт, смазку, подтяжку болтов и т. п. Эти работы разрешается выполнять только после полной остановки оборудования.
studme.org
Правила и условия безопасной эксплуатации, Мясорубка mgr-3040, Меры безопасности – Инструкция по эксплуатации Binatone MGR-3040
Страница 12
Назначение прибора: электромеханический бытовой
прибор, предназначенный для переработки и приготовления
продуктов из мяса, овощей и фруктов в домашних условиях.
Основные потребительские характеристики:
Напряжение питания: 220-240 В,
Максимальная мощность 1800 Вт.
Рабочая мощность 600 Вт.
Максимальное время непрерывной работы 10 мин.
Время остывания после непрерывной работы — не менее 10 мин.
Рекомендуемая температура хранения в помещении от + 5 °C
Продукт сертифицирован в соответствии с действующим
Производитель на свое усмотрение и без дополнительных
уведомлений может менять комплектацию, внешний вид, страну
производства и технические характеристики модели.
ПРАВИЛА И УСЛОВИЯ
Во избежание поражения электрическим током не
погружайте прибор, вилку или электри-
ческий шнур в воду или другие жидкости.
Ставьте прибор в такие места, где он не может
упасть в воду или другие жидкости. При попадании
воды на прибор, немедленно отключите его от
сети. Не пользуйтесь прибором, упавшим в воду.
Отнесите его в уполномоченный сервисный центр.
Не допускайте детей к работе с прибором без присмотра
Прибор не предназначен для использования людьми с огра-
ниченными физическими или умственными способностями;
также запрещается использовать прибор без предварительного
ознакомления с инструкцией.
Если штепсельная вилка прибора не совпадает по
конструкции с Вашей розеткой, обратитесь за
помощью к специалисту.
Применение различных переходников может привести
к поломке прибора и прекращению гарантийных
обязательств.
Не оставляйте включенный в сеть прибор без внимания.
Отсоединяйте прибор от сети перед перемещением с
одного места на другое, перед чисткой и хранением.
Никогда не тяните за шнур при отключении прибора от сети;
возьмитесь за штепсельную вилку и выньте ее из розетки.
Не допускайте соприкосновения шнура или самого прибора
с нагретыми поверхностями.
Располагайте прибор и шнур так, чтобы никто не смог
www.manualsdir.ru
Условия безопасной эксплуатации
EdwART. Словарь терминов МЧС , 2010
Смотреть что такое «Условия безопасной эксплуатации» в других словарях:
Условия безопасной эксплуатации — установленные проектом минимальные условия по количеству, характеристикам, состоянию работоспособности и регламенту технического обслуживания систем или элементов (важных для безопасности), при которых обеспечивается соблюдение пределов… … Термины атомной энергетики
Условия безопасной эксплуатации — 32. Условия безопасной эксплуатации установленные проектом минимальные условия по количеству, характеристикам, состоянию работоспособности и условиям технического обслуживания систем (элементов), важных для безопасности, при которых… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Условия безопасной эксплуатации АС — 59. Условия безопасной эксплуатации АС установленные проектом минимальные условия по количеству, характеристикам, состоянию работоспособности и условиям технического обслуживания систем (элементов), важных для безопасности, при которых… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Условия безопасной эксплуатации — 2.27. условия безопасной эксплуатации: Установленные проектом минимальные условия по количеству, характеристикам, состоянию работоспособности и условиям технического обслуживания систем (элементов), важных для безопасности, при которых… … Официальная терминология
Условия безопасной эксплуатации установки по переработке отработавшего ядерного топлива — Условия безопасной эксплуатации установленные проектом минимальные условия по количеству, характеристикам, состоянию работоспособности и условиям технического обслуживания систем (элементов), важных для безопасности, при которых обеспечивается… … Официальная терминология
Условия безопасной эксплуатации ПЗРО (ПГЗ ЖРО) — 17. Условия безопасной эксплуатации ПЗРО (ПГЗ ЖРО) установленные проектом условия по количеству, характеристикам, состоянию работоспособности и условиям технического обслуживания систем (элементов), важных для безопасности, при которых… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Условия безопасной эксплуатации радиационного источника — 25. Условия безопасной эксплуатации РИ установленные проектом или технической документацией РИ минимальные условия по количеству, характеристикам, состоянию работоспособности и условиям технического обслуживания систем, важных для безопасности РИ … Официальная терминология
НП 046-03: Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов для объектов использования атомной энергии — Терминология НП 046 03: Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов для объектов использования атомной энергии: 59 . «Хлопок» учитываемое расчетом на прочность кратковременное превышение давления в топке или газоходе … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
СО 153-34.17.469-2003: Инструкция по продлению срока безопасной эксплуатации паровых котлов с рабочим давлением до 4,0 МПа включительно и водогрейных котлов с температурой выше 115 градусов Цельсия — Терминология СО 153 34.17.469 2003: Инструкция по продлению срока безопасной эксплуатации паровых котлов с рабочим давлением до 4,0 МПа включительно и водогрейных котлов с температурой выше 115 градусов Цельсия: 22. Автономный пароперегреватель… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
НП 045-03: Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды для объектов использования атомной энергии — Терминология НП 045 03: Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды для объектов использования атомной энергии: 4S + 30 2.3.7. Для поперечных стыковых сварных соединений, подлежащих местной термической обработке … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
dic.academic.ru
Справочник химика 21
Химия и химическая технология
Условия безопасной эксплуатации аппаратов
Условия безопасной эксплуатации исключают ремонт аппарата во время его работы, неисправность арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств, невыполнение инструкции по режиму работы и обслуживания. При аварийных ситуациях аппарат должен быть остановлен согласно действующей инструкции. [c.103]
Одним из основных условий безопасной эксплуатации кожухотрубных теплообменников (см. рис. 27.7, поз. 1—5), составляющих около 80% от общего числа изготовляемой теплообменной аппаратуры, является компенсация температурных напряжений, возникающих в частности из-за различного расширения трубок и кожуха и создающих опасность повреждения и разгерметизации аппарата. При применении в качестве теплоносителей воды (пара) охлаждаемый (нагреваемый) продукт может попасть в линию водоснабжения, в паровую линию, в канализационную систему и вызвать взрывы, пожары, отравления. [c.342]
Условия безопасной эксплуатации аппаратов, работающих под давлением, определены Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением , утвержденными Госгортехнадзором СССР. [c.250]
Колонные аппараты. Колонные аппараты предназначены в основном для проведения различных массообменных и диффузионных процессов абсорбции, адсорбции, ректификации, экстракции и др. Основное условие безопасной эксплуатации колонных аппаратов — обеспечение их герметичности. Причинами нарушения герметичности могут быть повышение давления, недостаточная компенсация увеличения линейных размеров, коррозия корпуса, механические повреледения. [c.266]
При конструировании, монтаже и эксплуатации химического оборудования должны учитываться как специфические условия безопасности, характерные для данного вида оборудования, так и некоторые общие для аппаратов и машин различных типов условия безопасности. Многие из этих общих условий освещены в соответствующих главах учебника, например прочность, надежность, коррозионная стойкость оборудования, защита от избыточных тепловыделений, недопустимого повышения давления, вибраций и др. Ниже дополнительно приводятся некоторые, не освещенные ранее, условия безопасной эксплуатации аппаратов, обвязывающих их трубопроводов, машнн и их систем. [c.416]
Турбулизация потоков теплоносителей внутри труб и в меж-трубном пространстве наряду с интенсификацией теплообмена и ростом гидравлического сопротивления в ряде случаев может вызвать вибрацию труб, ведущую иногда к повреждению аппарата. Причины повреждения аппаратов могут быть различными и возникать в результате усталостного разрущения труб и поперечных перегородок в межтрубном пространстве трения труб о перегородки взаимного соударения труб при их тесном расположении в пучке [176]. Для устранения усталостного разрущения труб необходимо, чтобы пульсация турбулентного потока (частота отрыва вихрей с кормовой части труб) не превышала одной трети частоты собственных колебаний труб. Устранение двух других причин связано с расстоянием I (м) между поперечными перегородками, скоростью теплоносителя и (м/с) и его плотностью р (кг/м ), а также с толщиной стенки труб 5 (мм), их наружным диаметром с1 (мм) и модулем упругости материала Е (10 Н/мм ). Условие безопасной эксплуатации аппарата выражается неравенствами [c.171]
Одно из основных условий безопасной эксплуатации ректификационных колонн — обеспечение их герметичности. Причи-гами нарушения герметичности могут быть повышение давле-гня в аппарате сверх допустимого, недостаточная компенсация увеличения линейных размеров при температурных нагрузках, коррозия и эрозия корпуса, механические повреждения. [c.338]
Затвор аппарата высокого давления —это узел, обеспечивающий в рабочих условиях герметичность разъемного соединения между корпусом и крышкой. Конструкция затвора должна обеспечить безопасность эксплуатации, простоту изготовления, удобство разборки и сборки аппарата. Существует (рис. 2,12) несколько типов затворов с плоской металлической прокладкой с двухконусным обтюратором с дельтообразным обтюратором. Во всех перечисленных конструкциях затворов крышка аппарата является их неотъемлемой частью и крепится к корпусу при помощи основных крепежных шпилек. [c.143]
Стальные трубы применяют для изготовления корпусов, трубных пучков, змеевиков, штуцеров, патрубков и других деталей аппаратов. Рекомендуемые марки, технические требования, механические свойства и виды испытаний стальных труб в зависимости от рабочих условий с учетом безопасной эксплуатации аппаратов приведены в ОСТ 26-291—79 [26]. [c.19]
Главное условие безопасной эксплуатации ректификационных колонн заключается в обеспечении их герметичности. Причиной нарушения герметичности колонн может явиться повышение давления в аппарате выше допустимых норм, коррозия и эрозия корпуса, различные механические повреждения. Повышение давления может иметь место при перегрузке колонны разделяемой смесью, увеличении температуры в кубе колонны, забивке отверстий в распределительных устройствах. [c.145]
Правила обслуживания оборудования. Основное условие безопасной эксплуатации оборудования — строгое соблюдение нормального технологического режима и рабочих инструкций. Для обеспечения надежности контроля за аппаратами, работающими под давлением, необходимо периодически подвергать проверке исправность манометров. Красная черта на шкале манометра указывает предельно допустимое рабочее давление, которое не должно превышаться. Установка манометров без пломб воспрещается. Манометры, устанавливаемые на участках высокого давления, снабжают предохранительными сетками. [c.114]
Важнейшим условием безопасной безаварийной эксплуатации является строгое соблюдение технологического режима и особенно температурного, так как при резком изменении температуры газа в аппаратах и трубопроводах может происходить деформация отдельных элементов, приводящая к разуплотнению фланцевых соединений. [c.28]
Поэтому конструкции сосудов и аппаратов, находящихся под давлением, и система их обслуживания разработаны с таким расчетом, чтобы была исключена опасность взрыва. Условия безопасной работы таких сосудов определены Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением , утвержденными Госгортехнадзором СССР 19 мая 1970 г. необязательными для всех предприятий и организаций, проектирующих, изготовляющих и эксплуатирующих эти сосуды. [c.189]
Во всех случаях, когда это возможно по условиям технологического процесса, сбросы от предохранительных клапанов, установленных на аппаратуре (трубопроводах) с взрывоопасными, токсичными и ядовитыми средами, необходимо направлять в аппараты этой же системы, работающие под меньшим рабочим давлением. При этом в полной мере должны быть соблюдены вср требования Госгортехнадзора, обеспечивающие надежность и безопасность работы установки, в том числе пропускная способность предохранительного клапана, установленного на аппарате, в который направляются сбросы, должна отвечать требованиям пункта 123, а давление в аппарате не должно превысить допускаемого пунктом 122 Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением . [c.150]
Конструкция теплообменных аппаратов разрабатывается исходя из основных предъявляемых к ним технических требований и условий, при которых аппараты должны эксплуатироваться, К числу этих требований относятся функциональное назначение аппарата в технологической схеме производства (рекуперация тепла, охлаждение, нагревание, испарение, конденсация, кристаллизация, плавление и т. д.), вид и характеристика теплообменивающихся сред, передаваемая в аппарате тепловая нагрузка (тепловой поток), допускаемые в аппарате гидравлические сопротивления, рабочие параметры технологического процесса (температура и давление теплоносителей), условия пуска и остановки аппарата, если они налагают дополнительные требования при расчете и конструировании, а также требования по эксплуатационной надежности конструкции и безопасной ее эксплуатации. [c.336]
Одним из основных требований безопасной эксплуатации резервуаров, аппаратов и коммуникаций является соответствие их материала условиям эксплуатации на открытых площадках в холодных климатические поясах. [c.266]
Конструкция должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации. При конструировании следует учитывать возможность повышенной огне- и взрывоопасности производства, вероятность установки аппаратов на открытом воздухе, сравнительно жесткие условия их работы (повышенные температура и давление). [c.27]
Безотказность и ремонтопригодность как составляющие комплексного свойства надежности с различных сторон характеризуют способность объекта в течение определенного времени сохранять свою работоспособность. Работоспособность — состояние объекта, при котором он может выполнять заданные функции, сохраняя значения основных параметров в пределах, установленных нормативно-технической документацией. В процессе функционирования под влиянием различных внутренних и внешних факторов объект может полностью или частично утрачивать свою работоспособность. Нарушение или утрату работоспособности принято называть отказом. Признаки, или критерии, отказа определяются нормативно-технической документацией. Для количественной оценки надежности используют различные показатели надежности, которые выбирают с учетом особенностей функционирования объекта, режимов и условий его эксплуатации, а также с учетом последствий отказов. Безопасность аппарата, машины или технологической схемы — это свойство сохранять такое техническое состояние, которое предотвращает возможность возникновения аварий. [c.9]
Конструкция аппарата или машины разрабатывается исходя из основных технических требований, предъявляемых к оборудованию, и условий его эксплуатации. К числу основных требований относятся назначение и среда, техническая характеристика (производительность, емкость, поверхность теплообмена, потребляемая мощность, частота вращения ротора и т. д.), параметры технологического процесса (давление и температура), а также надежность и безопасность. [c.5]
После детального ознакомления с техническими требованиями, патентными и другими материалами, изучения работы аналогичных машин или аппаратов в эксплуатационных условиях конструирование следует начинать с выбора основного конструкционного материала, отвечающего основным условиям технологического процесса, характеризуемым средой, давлением и температурой. При этом необходимо стремиться к экономии конструкционного материала, уменьшению массы элементов и всего аппарата или машины, но без ущерба для их надежности и безопасности эксплуатации. Для агрес- [c.5]
Нормы и методы расчета на прочность цилиндрических обечаек, конических элементов, днищ и крышек сосудов и аппаратов из углеродистых и легированных сталей, применяемых в химической, нефтеперерабатывающей и смежных отраслях промышленности, работающих в условиях однократных и многократных статических нагрузок под внутренним избыточным давлением, вакуумом или наружным избыточным давлением и под действием осевых и поперечных усилий и изгибающих моментов установлены ГОСТ 14249—80. Нормы и методы расчета на прочность применимы при соблюдении Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлени- [c.94]
При монтаже установки должна быть предусмотрена возможность изменения технологической схемы переключение аппаратов или замену некоторых из них, изменение обвязки, включение или выключение известных коммуникационных линий и т. п. Соблюдение указанного требования позволяет быстро и с минимальными затратами вносить необходимые изменения в схему установки. Масштабы полузаводской установки позволяют в процессе ее эксплуатации установить оптимальные соотношения производительности отдельных аппаратов, изучить профессиональные вредности, условия безопасной работы и другие производственные показатели. На основе опыта обслуживания установки (контроль процесса, управление им, обслуживание оборудования и т. п.) определяют численность основных и вспомогательных рабочих для установки промышленного масштаба. Кроме того, можно со- брать необходимые данные об износе оборудования, его загрязнении и т. д., определяющие величину межремонтного периода. [c.97]
Очевидно, что эта методика не отражает особенности деформирования конструкций в зоне локального изменения их геометрии. Между тем, реальное оборудование содержит исходные и развивающиеся в процессе эксплуатации дефекты, которые оказывают существенное влияние на напряженно-деформированное состояние (НДС) материала конструкции. Эти дефекты, являясь концентраторами напряжений, могут вызывать резкое локальное изменение напряженно-деформированного состояния сосудов и аппаратов и в большинстве случаев определяют несущую способность оборудования и условия безопасной его эксплуатации [c.60]
При проектировании размещения оборудования и технологических схем в СПЗ появляются возможности такой компоновки аппаратов и прокладки трасс трубопроводов, когда приведенные затраты на сооружение и эксплуатацию производства минимальны при заданной технологии и выполнении требуемых условий безопасности, экологичности, а также при выпол- [c.16]
Автоклавы периодически подвергают гидравлическим испытаниям на прочность в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением . На каждый аппарат заводится специальная котельная книга, куда заносятся все данные об аппарате и условиях его эксплуатации, а также сведения о проведенных ремонтах и испытаниях. [c.172]
В химическом аппаратостроении основным способом выполнения металлических неразъемных соединений является сварка, а в ряде случаев пайка. Хорошая свариваемость металлов является одним из основных и необходимых условий, определяющих пригодность материала для безопасной эксплуатации конструкции аппарата. [c.16]
Из поковок и штамповок изготовляют фланцы, трубные решетки и другие детали аппаратов и трубопроводов, когда их невозможно выполнять из листового или сортового проката. Рекомендуемые марки, технические требования, механические свойства и виды испытаний стальных поковок в зависимости от рабочих условий с учетом безопасности эксплуатации приведены в ОСТ 26-291—79 [26]. [c.20]
Условия безопасной эксплуатации предусмаТ риваются в самой конструкции оборудования. Выбор конструктивных материалов при его изготовлении производится с учетом производственных условий. Например, корпуса и отдельные детали аппаратов, работающих под высоким давлением и при высоких температурах, изготовляют из специальных сталей, обладающих высокими механическими свойствами, жаропрочностью, коррозионной стойкостью. [c.90]
Показано, что для сосудов, спроектированных с целью эксплуатации в сероводородсодержащих средах и прошедших штатные гидроиспытания, методы АЭД не позволяют выявить все виды дефектов, которые недопустимы в случае необходимости обеспечения продолжительной безопасной эксплуатации аппаратов. Выявляемость существенно зависит от вида дефектов, а также от наличия условий для возникновения трения их берегов. Она возрастает при использовании специальной программы нагружения, учитывающей недогруженность сосудов. Применение АЭД оправдано, если ее проводят совместно с дефектоскопией, позволяющей устанавливать размеры и ориентацию дефектов, а также с прочностными расчетами. [c.191]
Эффективность процессов, ведущих к гибели свободных радикалов, зависит от множества факторов температуры, давления, концентрации компонентов, формы и размеров реактора, массы реагирующих веществ и т. п. В связи с этим одна и та же разветвленная цепная реакция в зависимости от условий может протекать или в стационарном, или в автоускоряю-щемся режиме. Значения параметров, при которых происходит изменение режима протекания цепной реакции, называются критическими параметрами реак ции (пределами взрываемости). Критические парамет ры реакции учитываются при проектировании промышленных установок и составлешии технологических регламентов для обеспечения безопасности эксплуатации аппаратов. [c.132]
Стальные отливки должны применяться в термообработанном состоянии с проверкой механических свойств после термообработки. Вид и режим термообработки устанавливает предприятие, поставляющее литье. Рекомендуемые марки, технические условия, механические свойства и виды испытаний стальных отливок в зависимости от рабочих условий с учетом безопасной эксплуатации аппаратов приведены в ОСТ 26-291—79 [26]. [c.21]
Формула (261) обеспечивает условия безопасной эксплуатации паровых котлов и сосудов, однако она не учитывает физикохимических свойств среды, на которую должно быть рассчитано предохранительное устройство. В связи с этим на аппаратах устанавливают предохранительное самодействующее противоаварий-ное устройство типа взрывных мембран. [c.186]
ГОСТ 14249—80 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность , СТ СЭВ 596—77 и СТ СЭВ 597—77 устанавливают нормы и методы расчета на прочность цилиндрических обечаек, конических элементов, днищ и крышек сосудов и аппаратов из углеродистых и легированных сталей, применяемых в химической, нефтеперерабатывающей и смежных отраслях промышленности и работающих в условиях одтюкратных и многократных статических нагрузок под внутренним избыточным давлением, вакуумом или наружным избыточным давлением и под действием осевых, поперечных, силий и изгибающих моментов. Указанные стандарты уста-навлгвают также значения допускаемых напряжений, модулей продольной упругости и коэффициентов прочности сварных швов. Нормы и методы расчета на прочность применимы при соблюдении правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором СССР, и нри условии, что отклонения от геометрической формы и неточности изготовления рассчитываемых элементов сосудов и аппаратов не превышают допусков, установленных нормативно-технической документацией. [c.117]
Современная экологическая проблема ставит в число актуальных вопросы обеспечения надежности и безопасности эксплуатации сосудов и аппаратов нефтепереработки и нефтехимии различного назначения. В процессе эксплуатации в металле конструктивных элементов оборудования происходит постепенное накопление необратимых повреадений и по истечении определенного времени возможны потери их работоспособного состояния. Многообразие технологических процессов и их интенсификация за счет использования высоких давлений и температуры, новых физических процессов, повышение агрессивности рабочих сред значительно усложняют условия работы нефтехимической аппаратуры. Расширяется номенклатура применяемых материалов появляются новые виды неразъемных соединений изменяется строение материала при длительной экспл атации и появляются факторы, ранее не учтенные при проектировании, изготовлении и эксплуатации оборудования. [c.36]
Надзор за безопасными условиями труда при эксплуатации аппаратов, работающп.х под давлением, и лифтов осуществляют органы Госгортехнадзора, а электротехнических установок — представители Энергонадзора. Государственная санитарная инспекция ведет наблюдение за созданием и соблюдением оптимальных санитарно-гигиенических условий на производстве. [c.194]
Аппараты, работающие под избыточным давлением выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см ) в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением , должны снабжаться предохранительными устройствами, как правило, пргдохраиительными клапанами с вертикальным расположением штока и с рычагом для продувки. Если по технологическим условиям эксплуатации аппарата предохранительный клапан не может надежно работать, то дополнительно устанавливается предохранительная разрь вная мембрана. Между пластиной и клапаном должно быть предусмотрено устройство, позволяющее периодически контролировать исправность мембраны. [c.261]
Партия и правительстпо неустанно заботятся о развитии отраслей народного хозяйства, обеспечивающих технический прогресс. Это энергетика, машиностроение, металлургия, металлообработка, приборостроение, газовая, химическая и нефтехимическая промышленность. В этих отраслях широко испо., ьзуются для производственных нунсд объекты котлонадзора — паровые и водогрейные котлы, трубопроводы пара и горячей воды и сосуды, работающие под давлением. В одиннадцатой пятилетке планируется провести значительную реконструкцию объектов, цехов, производств и ввести в строй большое число новых крупных предприятий, где при повышенных параметрах в условиях агрессивных сред будут эксплуатироваться десятки тысяч новых машин, агрегатов и аппаратов, имеющих сложные технологические и тепловые схемы, а также современные средства автоматики и контрольно-измерительные приборы. В связи с этим повышаются требования к надежности и безопасности эксплуатации оборудования и средств автоматики на предприятиях и стройках. [c.3]
Смотреть страницы где упоминается термин Условия безопасной эксплуатации аппаратов: [c.335] [c.22] [c.10] [c.297] [c.148] [c.113] Смотреть главы в:
chem21.info